Горячее цинкование является самым простым и распространенным методом нанесения цинка на металлоконструкции. Технология подразумевает погружение защищаемого изделия в ванну с расплавленным химическим веществом, подогретым до температуры в 450 градусов. Чаще всего такой способ используется для нанесения покрытия на крупные объекты самых простых форм (трубы, кровельное железо, проволоку, балки и др.). Рассмотрим подробнее, в чем состоит суть метода, какие у него есть преимущества и недостатки.
Что такое горячее цинкование
Коррозионные процессы приводят к порче и выходу из строя дорогостоящих изделий, провоцируют простои на производстве. Для предупреждения подобных проблем используется метод горячего цинкования. Заранее подготовленный предмет из стали или литого чугуна помещается в расплавленный цинк. Металлоконструкция покрывается защитным слоем, в том числе проникая в различные полости и другие труднодоступные участки.
Это наиболее экономичный способ защиты металла от коррозии. Срок эксплуатации изделий составляет до 50 лет и более, процесс не требует проведения ремонтных работ и постоянного контроля в последующем, в отличие от лакокрасочных покрытий. Именно поэтому горячее цинкование уже долгие годы признается одним из самых результативных и недорогих вариантов защиты изделий от коррозии и закреплено в международных стандартах.
Цинк не только защищает от коррозии, но и обеспечивает электрохимическую защиту материала. Даже при механических повреждениях коррозионные процессы не затронут основной металл.
Преимущества метода
У горячего цинкования есть масса плюсов, таких как:
- Повышенная устойчивость обработанного изделия к коррозии. Этот показатель сопоставим с аналогичным у нержавеющей стали.
- Доступная цена. Она всего на 30% превышает электролитического цинкования. Сами изделия в 4 раза дешевле предметов из нержавейки.
- Хорошая электропроводность и теплопроводность покрытия.
- Устойчивость к внешнему воздействию. Оцинкованный металл надежно защищен даже после сильных механических повреждений покрытия или нарушения его сплошной целостности.
- Повышенный класс прочности у оцинкованных крепежных элементов, составляющий до 10.9, что превышает аналогичный показатель у изделий из нержавеющей стали.
- Простая реализация метода. Отсутствие трудностей при обслуживании установок.
- Достаточно высокая производительность.
- Препятствование повышению хрупкости обработанного металла в результате изменения его свойств вследствие воздействия атомарного водорода.
Недостатки
К сожалению, методика имеет и отрицательные стороны:
- Обрабатываемое изделие не должно превышать определенные габариты. Его показатели напрямую зависят от размеров ванны.
- Оцинкованные металлоконструкции трудно сваривать и обрабатывать иным способом.
- Покрытие наносится несколько неравномерно. Кроме того, его невозможно сделать слишком тонким.
- Горячее цинкование сопряжено с большим расходом цинка.
- На этапах предварительной подготовки используются ядовитые вещества и едкие жидкости.
Этапы технологического процесса
Для получения качественного результата горячее цинкование требует прохождения определенных этапов. В первую очередь необходимо правильно подготовить конструкции. Как происходит подготовка:
- Все поверхности обезжириваются. Необходимо удалить следы масел, пятна жира и другие загрязнения.
- Металлоконструкции промываются для устранения растворов щелочи и других составов.
- Выполняется травление для удаления остатков ржавчины и окалины. Сталь активизируется без нарушения ее целостности.
- Изделие снова промывается, для того чтобы убрать остатки химических составов и предупредить последующий перенос соляной кислоты в флюсовальную ванну.
- Производится флюсование для защиты металлических поверхностей от образования окисных пленок и обеспечения хорошего сцепления будущего покрытия с металлом.
Затем металлоконструкции прогреваются до 90-100 градусов. С поверхностей должна быть удалена влага. Изделия помещаются в расплавленный цинк при температуре 450 градусов. Для охлаждения и окончательного оформления защитного покрытия конструкция выдерживается на открытом воздухе или в ванне с очищенной водой. После прохождения всех перечисленных этапов оцинкованное изделие подвергается контролю для оценки качества в соответствии с принятыми нормативами.
