Горячее цинкование металла: особенности, преимущества и недостатки

 

Горячее цинкование является самым простым и распространенным методом нанесения цинка на металлоконструкции. Технология подразумевает погружение защищаемого изделия в ванну с расплавленным химическим веществом, подогретым до температуры в 450 градусов. Чаще всего такой способ используется для нанесения покрытия на крупные объекты самых простых форм (трубы, кровельное железо, проволоку, балки и др.). Рассмотрим подробнее, в чем состоит суть метода, какие у него есть преимущества и недостатки.

Что такое горячее цинкование

Коррозионные процессы приводят к порче и выходу из строя дорогостоящих изделий, провоцируют простои на производстве. Для предупреждения подобных проблем используется метод горячего цинкования. Заранее подготовленный предмет из стали или литого чугуна помещается в расплавленный цинк. Металлоконструкция покрывается защитным слоем, в том числе проникая в различные полости и другие труднодоступные участки.

Это наиболее экономичный способ защиты металла от коррозии. Срок эксплуатации изделий составляет до 50 лет и более, процесс не требует проведения ремонтных работ и постоянного контроля в последующем, в отличие от лакокрасочных покрытий. Именно поэтому горячее цинкование уже долгие годы признается одним из самых результативных и недорогих вариантов защиты изделий от коррозии и закреплено в международных стандартах.

Цинк не только защищает от коррозии, но и обеспечивает электрохимическую защиту материала. Даже при механических повреждениях коррозионные процессы не затронут основной металл.

Преимущества метода

У горячего цинкования есть масса плюсов, таких как:

      • Повышенная устойчивость обработанного изделия к коррозии. Этот показатель сопоставим с аналогичным у нержавеющей стали.
      • Доступная цена. Она всего на 30% превышает электролитического цинкования. Сами изделия в 4 раза дешевле предметов из нержавейки.
      • Хорошая электропроводность и теплопроводность покрытия.
      • Устойчивость к внешнему воздействию. Оцинкованный металл надежно защищен даже после сильных механических повреждений покрытия или нарушения его сплошной целостности.
      • Повышенный класс прочности у оцинкованных крепежных элементов, составляющий до 10.9, что превышает аналогичный показатель у изделий из нержавеющей стали.
      • Простая реализация метода. Отсутствие трудностей при обслуживании установок.
      • Достаточно высокая производительность.
      • Препятствование повышению хрупкости обработанного металла в результате изменения его свойств вследствие воздействия атомарного водорода.

Недостатки

К сожалению, методика имеет и отрицательные стороны:

      • Обрабатываемое изделие не должно превышать определенные габариты. Его показатели напрямую зависят от размеров ванны.
      • Оцинкованные металлоконструкции трудно сваривать и обрабатывать иным способом.
      • Покрытие наносится несколько неравномерно. Кроме того, его невозможно сделать слишком тонким.
      • Горячее цинкование сопряжено с большим расходом цинка.
      • На этапах предварительной подготовки используются ядовитые вещества и едкие жидкости.

Этапы технологического процесса

Для получения качественного результата горячее цинкование требует прохождения определенных этапов. В первую очередь необходимо правильно подготовить конструкции. Как происходит подготовка:

      • Все поверхности обезжириваются. Необходимо удалить следы масел, пятна жира и другие загрязнения.
      • Металлоконструкции промываются для устранения растворов щелочи и других составов.
      • Выполняется травление для удаления остатков ржавчины и окалины. Сталь активизируется без нарушения ее целостности.
      • Изделие снова промывается, для того чтобы убрать остатки химических составов и предупредить последующий перенос соляной кислоты в флюсовальную ванну.
      • Производится флюсование для защиты металлических поверхностей от образования окисных пленок и обеспечения хорошего сцепления будущего покрытия с металлом.

Затем металлоконструкции прогреваются до 90-100 градусов. С поверхностей должна быть удалена влага. Изделия помещаются в расплавленный цинк при температуре 450 градусов.

Для охлаждения и окончательного оформления защитного покрытия конструкция выдерживается на открытом воздухе или в ванне с очищенной водой. После прохождения всех перечисленных этапов оцинкованное изделие подвергается контролю для оценки качества в соответствии с принятыми нормативами.