Гибка листового металла или профильного металлопроката — это процесс придания детали определенной конфигурации различными методами. Независимо от методики, материал не режется и не сваривается, что является существенным плюсом. Происходит лишь деформация стали, без ее выборки. Процедура сопровождается растягиванием одних слоев и сжиманием других. Данные технологии в определенной мере сходны с рихтовкой и другими видами правки металла, цель которых — устранить такие изъяны, как бугры, впадины и кривизну. В отличие от таких процедур, как сварка или клепка, рассматриваемая технология обладает рядом неоспоримых достоинств. В первую очередь это:
- Экономичный расход сырья, поскольку отходы почти не предусмотрены;
- Высокая прочность продукции, обеспеченная отсутствием швов;
- Устойчивость к коррозии, обусловленная сохранением внутренней структуры металла;
- Презентабельный внешний вид изделия.
Выделяют различные виды гибки металла. Применение той или иной методики обусловлено сложностью и требуемым конечным результатом. Изгибать металл используя незатейливый слесарный инструмент, конечно можно и в ручную, однако это касается лишь наиболее простых изделий, чаще всего, конечно для этого используется специальное оборудование и станки. Ниже мы рассмотрим наиболее распространенные варианты.
Классификация гибочных станков
Как уже сказано выше, резка и гибка металла осуществляется на специализированных агрегатах. В первую очередь, это листогиб. Их разделяют на три основных типа:
- Прессовые. Заготовка помещается под давлением в стационарную матрицу при помощи пуансона, где обретает требуемую геометрию. Существуют различные типы пуансонов в зависимости от формы и радиуса изгибания. Матрица обычно представляет собой уголок или паз. Подобные станы отличаются универсальностью. Их легко приспособить для различных целей.
- Поворотные. Состоят из станины, подвижной гибочной балки (траверсы), прижимной балки и заднего упора. Прижимная балка предназначена, для того чтобы удерживать заготовку на станине. Гибочная балка — главный рабочий инструмент, с помощью которого осуществляется процесс.
- Ротационные. Могут быть оборудованы двумя, тремя или четырьмя валами, вращающимися вокруг своей оси.
В свою очередь ротационные станки подразделяют по типу привода:
- Ручной — валы приводятся в движение вручную;
- Гидравлический — применяется механизм на основе гидравлики;
- Пневматический — работает на воздухе, подаваемом под давлением;
- Механический — действует за счет приведенного в движение маховика;
- Электромеханический — снабжен двигателем и редуктором, движущей силой которого является электроток.
Одним из популярных агрегатов считается фальцегибочный, на котором гнут детали небольшой толщины. Он активно используется для производства элементов кровли и вентиляционных каналов.
Гибка стального трубопроката
Для придания необходимой конфигурации трубам используют холодный и горячий способы гибки металла. Холодный метод более продуктивен. Для данного производства характерно достаточно высокое разнообразие оборудования и инструментов. Выделяют такие виды станков:
- Рычажные, на которых изготовление продукции осуществляется в ручную, а сырьевым материалом служат мягкие сплавы и некоторые виды стали, если готовое изделие имеет небольшие размеры;
- Арбалетные — полуфабрикат удерживается на двух точках опоры, а усилие для придания нужной формы прикладывается между ними;
- Роликовые (или валковые), среди которых наибольшее распространение получил трехроликовый стан.
На валковом оборудовании применяется холодная технология, именуемая вальцовкой. Подобной обработке поддаются полуфабрикаты различной твердости и размера, при этом угол изгиба варьируется вплоть до 360 град. На таких устройствах гнут и мягкие цветные, и сверхпрочные титановые сплавы, изготавливают предметы длиной более 5 м.
Чтобы согнуть продукцию с тонкими стенами, используют дорновые гибочные станки с особым приспособлением — дорном.
Помещенный в изделие изнутри, дорн позволяет избежать ненужной деформации, получить требуемую форму, сохранить целостность и товарный вид.
Обработка листового и профильного проката
В отличие от труб, листовые и профильные заготовки обрабатываются путем катки. Для этого используют разнообразные валковые станы. Число вальцов на таком оборудовании может составлять от 3 до 5 штук. Большее число вальцов повышает качество выпускаемой продукции и позволяет получать предметы с малым радиусом изгиба. В некоторых ситуациях, например, при обработке толстостенных деталей или высокопрочных сплавов, применяется нагрев болванки, для чего нередко используют высокочастотные нагреватели.
Гибка нержавеющей стали является наиболее трудоемким процессом, а полученная таким методом продукция пользуется большим спросом у потребителей.
Данный техпроцесс сопровождается предварительными расчетами развертки, после чего крой наносится на заготовку при помощи лазерного луча. Затем полуфабрикат из нержавейки переносят под специализированный гидравлический пресс, где и происходит формирование изделия по намеченному контуру. Продукция из нержавеющей стали и титановых сплавов, полученная на гибочных станах, широко используется в машиностроительной индустрии и других хозяйственных отраслях. При работе с титановыми болванками применяют холодный и горячий способы обработки. Из всего выше сказанного, напрашивается вывод о том, что выбрав нужную технологию и оборудование, путем гибки, можно изготовить изделие практически любой формы. Однако для того что бы конечный продукт получился действительно качественным, лучше обратится к профессионалам, которые точно смогут определить технологию и способ обработки, которые принесут желаемый результат.