Электроды являются важнейшим инструментом сварочных работ, поэтому к их подбору следует относиться ответственно. На первый взгляд электроды обладают простой конструкцией, однако на самом деле они имеют сложную структуру. Покрытие изделия характеризует качество сварного шва. Важно выбрать состав поверхности, который обеспечит вязкость соединения и быстрое его затвердевание.
Технические характеристики электродов
Основная маркировка товара показывает какова минимальная временная устойчивость к разрыву в кгс/мм2. Наиболее распространены следующие марки:
- Э38, Э46, Э50 – для операций со сталью с сопротивлением менее 500 Дж/см2;
- Э42А, Э46А – для большей ударной вязкости шва;
- Э55 – для сваривания предметов сопротивляемостью более 500 Дж/см2;
Качественная продукция должна обеспечивать равномерное плавление покрытия и нанесение его на шов, а также стабильное горение. По окончанию процесса шлак должен легко удаляться. Современные электроды обычно классифицируют по следующим характеристикам:
- Марка металла для сваривания;
- Материал изготовления;
- Толщина и вид покрытия;
- Свойства шва;
- Полярности рабочего тока.
Согласно ГОСТ 9466—75 электроды различаются по типу металлов для сварки заготовок:
- У – углеродистая сталь;
- Л – легированная конструкционная;
- Г – легированная термостойкая;
- В – высоколегированная сталь.
Характеристики в зависимости от покрытия
Напыление может содержать различные вещества, легирующие шов или придающие ему дополнительные качества. Существует следующая классификация продукции по видам напыления:
- А – с содержанием различных металлических оксидов, такой продукт считается стандартным;
- Б – с добавлением фтористого кальция, их удобно использовать для сварки больших сечений и высоколегированных сплавов;
- Ц – имеют в своей структуре целлюлозу для образования малого слоя шлака и применяются для операций с тонкими деталями;
- Р – рутиловая поверхность, обеспечивающая хорошие показатели формирования сцепления рабочих заготовок;
- П –другие разновидности напыления.
Также существуют смешанные покрытия, для их обозначения может использоваться несколько вышеперечисленных букв.
При выборе расходников необходимо также учитывать коэффициент наплавки, который показывает количество расплавленного сырья, идущее на образование связывания. Остальная часть разбрызгивается или испаряется. Это важный коэффициент, показывающий сварщику, сколько нужно электродов для выполнения определенной задачи.
Диаметр электрода
Диаметр стержня выбирается в зависимости от толщины и марки деталей, а также силы тока:
- 1 мм подходит для соединения компонентов толщиной не более 1,5 мм;
- 1,6 мм – для деталей до 2 мм;
- 2 мм – расходники до 2 мм;
- 2,5 мм – свариваемые металлоизделия не толще 3 мм;
- 3 мм – применяются для сварки деталей толщиной до 50 мм при силе тока 140 А;
- 4 мм – прекрасно подходят для бытовых сварочных аппаратов;
Более толстые стержни могут применяться только на специализированном оборудовании. Показатель ударной вязкости показывает надежность готового шва, и его способность поглощать энергию физической нагрузки. Также стоит обратить внимание на относительное удлинение, показывающее пластические показатели металла, образующего шов. От этих показателей зависит долговечность сварной конструкции.
Материал стержня
Немаловажным параметром при выборе расходных компонентов для сварочного аппарата является сырье, из которого изготовлен стержень. Существуют 3 типа проволоки для основания электрода:
- Углеродистая – для выполнения сваривания с применением углеродистых и некоторых разновидностей низколегированных сплавов;
- Легированная – для работы с низколегированными и термостойкими поверхностями;
- Высоколегированная – идеально подойдет для сваривания нержавейки и прочих легированных сталей.
В идеале состав проволоки для основания должен соответствовать составу свариваемых поверхностей. В этом случае получиться прочное и ровное соединение.
Упаковка электродов
Чтобы подобрать качественные электроды для сварки следует обратить внимание на упаковку. Нужно чтобы она содержала следующую информацию:
- Наименование и адрес изготовителя;
- Дату изготовления;
- Номер партии;
- Марку и диаметр электрода;
- Массу товара;
- Рекомендации производителя по подбору тока;
- Характеристики сварного шва.
Важно чтобы упаковка была герметичной, так как при попадании влаги электроды необходимо будет прокаливать. В домашних условия выполнить прокалку не всегда просто и количество таких процедур ограничено.
Следует помнить, что от правильности подбора электродов зависит качество проведенных работ и расход сырья. Поэтому если у вас возникают трудности с подбором электрода, лучше всего проконсультироваться со специалистом.
